|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| نام محصول: | خط تولید خودکار خوراک مرغ خط تولید گلوله خوراک دام | کاربرد: | درست کردن خوراک مرغ |
|---|---|---|---|
| ماده خام: | فولاد کربن | نصب: | زیر نظر مهندس |
| ظرفیت: | 3-5 تن در ساعت | خدمات پس از فروش ارائه شده:: | پشتیبانی ویدیویی |
| ولتاژ: | مورد نیاز مشتری، 3 فاز 380 ولت 50 هرتز | ||
| برجسته: | خط تولید خوراک مرغ 5TPH,خط تولید خوراک مرغ SGS,خط تولید گلوله خوراک دام 3TPH |
||
خط تولید خودکار خوراک مرغ خط تولید گلوله خوراک دام
پارامتر خط تولید خوراک مرغ
از چه مواد اولیه ای برای تهیه خوراک مرغ استفاده می شود؟
(1).خوراک انرژی.این نوع خوراک سرشار از نشاسته، قند و سلولز از جمله غلات، سبوس، ریشه، غده و خربزه و همچنین چربی، باقیمانده قند و ... است و ماده اصلی خوراک مرغ است و مصرف آن حدود 60 عدد است. ٪ از قیمت کامل رژیم..خوراک های انرژی که معمولا در جیره ها استفاده می شود شامل ذرت، گندم، جو، سبوس و برنج شکسته، دانه های علف، سورگوم و غیره است.محتوای پروتئین خام این نوع خوراک عموماً از 15 درصد تجاوز نمی کند و فیبر خام کمتر از 18 درصد است.بنابراین تغذیه جوجه ها با این نوع خوراک به تنهایی نمی تواند پاسخگوی نیاز جوجه ها باشد و به راحتی می توان مرغ ها را چاق کرد.
(2).خوراک پروتئینیخوراک پروتئینی به خوراکی با محتوای پروتئین خام بیش از 20 درصد و محتوای فیبر خام کمتر از 18 درصد در ماده خشک خوراک و استفاده از خوراک با ارزش انرژی بالا اطلاق می شود.با توجه به منابع مختلف می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: خوراک پروتئینی گیاهی و خوراک پروتئینی حیوانی.خوراک پروتئین گیاهی شامل کنجاله، دانه های حبوبات و برخی فرآورده های فرعی است.این نوع خوراک با محتوای پروتئین غنی، محتوای اسیدهای آمینه ضروری، اما کلسیم، سدیم و آهن ناکافی، مس و روی غنی و منگنز زیاد، محتوای فسفر بالا، اما میزان استفاده کم مشخص می شود.علاوه بر ویتامین E، فاقد سایر ویتامین های محلول در چربی است.B12 فاقد ویتامین های محلول در آب است.رایج ترین آنها عبارتند از: کنجاله سویا، کنجاله سویا، کنجاله بادام زمینی، کنجاله کلزا، کیک مغز پنبه، کنجاله گلوتن ذرت، کنجاله پروتئین ماش و سایر خوراک های پروتئینی.خوراک های پروتئینی حیوانی شامل پودر ماهی، پودر گوشت و استخوان، کنجاله شفیره کرم ابریشم، پودر کرم خاکی، سبوس میگو، کنجاله خون، پودر پر و مخمر خوراکی است.این نوع خوراک با محتوای پروتئین و اسیدهای آمینه ضروری، محتوای مواد معدنی بالا، کلسیم و فسفر بالا و محتوای غنی ویتامین B، به ویژه BI و شرم، مشخص می شود.
(3).خوراک معدنی.خوراک های معدنی خوراک هایی هستند که حاوی مواد مغذی نسبتاً خاصی هستند.خوراک گیاهان به طور کلی فاقد سدیم، کلر و کلسیم است.در جیره های کلی که از خوراک های طبیعی تهیه می شود، مواد معدنی از نظر کمیت و نسبت نمی توانند نیاز جوجه ها را تامین کنند.مواد معدنی مختلف را اضافه کنید.خوراک های معدنی که معمولاً برای مکمل کلسیم استفاده می شوند عبارتند از: پودر کربنات کلسیم، پودر پوسته، پودر پوسته تخم مرغ و غیره. خوراک معدنی مکمل فسفر شامل پودر استخوان، فسفات کلسیم و هیدروژن فسفات کلسیم است.
(4).خوراک ویتامین.می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد.یک دسته، افزودنی های ویتامین تجاری، از جمله ویتامین ها و مولتی ویتامین های منفرد، مانند vA، vD، h، vx، مولتی ویتامین B، کولین و پیش میکس های ویتامین هستند.دیگری انواع خوراک سبز و محصولات فرآوری شده مانند سیلو، پودر یونجه سبز، پودر برگ و غیره است.
(5).مواد افزودنیبه اصطلاح مواد افزودنی به موادی گفته می شود که به مقدار کم یا کمی در جیره دام و طیور به منظور تامین کامل نیازهای تغذیه ای دام و طیور و یا برای تقویت رشد دام و طیور، جلوگیری از بیماری ها و یا تسهیل تغذیه اضافه می شود. حفظ و ارتقای کیفیت محصولات دامی.از جمله افزودنی های مواد مغذی مانند اسید آمینه، ویتامین ها و افزودنی های عناصر کمیاب.محرک های رشد؛افزودنی های بهداشتی دافع حشرات، مانند داروهای سولفا، داروهای فوران، آماده سازی آرسنیک و داروهای ضد انگلی؛آنتی اکسیدان هایی مانند اتوکسی کین و غیره؛عوامل ضد قارچی مانند پروپیونات سدیم.
فلوچارت خط تولید خوراک مرغ:
1. تمیز کردن مواد اولیه
دریافت انبوه مواد خام ذرت و کنجاله سویا؛فرآیند تمیز کردن به این صورت است که کنجاله ذرت و سویا را که بازرسی مواد خام را بازرسی کرده است به تمام واحدهای عملیاتی سیلو منتقل می کند.در این فرآیند ابتدا ناخالصی های موجود در مواد اولیه توسط تجهیزات حذف ناخالصی حذف شده و سپس طبق برنامه از طریق تجهیزات گیرنده و تجهیزات مغناطیس زدایی به سیلو منتقل می شود.تجهیزات خط تولید شامل دستگاه های دریافت کننده (مانند چاله های تخلیه، سکوها و غیره)، تجهیزات انتقال، صفحه های تمیز کننده اولیه و دستگاه های جداسازی مغناطیسی (مانند درام آهنربای دائم، درام آهنربای دائم و غیره) می باشد.برای دریافت مواد اولیه کیسه ای به این معنی است که پرسنل تخلیه و بارگیری مواد اولیه ای را که بازرسی مواد اولیه را گذرانده اند، تخلیه و در انبار به طور مرتب نگهداری می کنند.در فرآیند دریافت باید چهار امتیاز در نظر گرفته شود: 1. مقدار را دقیق بشمارید.2. مواد اولیه مشکل کیفیت ندارند.3. مسیر دریافت صحیح است.4. محیط دریافت تمیز است.
2. فرآیند بچینگ
فرآیند بچینگ به این صورت است که مواد خام موجود در سطل بچینگ از فیدر زیر هر سطل بچینگ تا بچینگ مطابق با الزامات فرمول وزن می شود.در مقدار متوسط، این مواد اولیه مرغوب وارد سیلوی پودر شده، مقدار کمی خوراک و پیش مخلوط اضافه می کنند و پس از توزین دستی، مستقیماً در سیلو مواد اولیه مخلوط می شوند.کیفیت فرآیند بچینگ مستقیماً بر دقت بچینگ محصول تأثیر می گذارد.
3. فرآیند خرد کردن
فرآیند خرد کردن به ارسال مواد خام برای خرد کردن در سیلو به سنگ شکن برای تبدیل شدن به پودر و سپس ارسال به سیلو برای مخلوط کردن توسط یک نوار نقاله برای استفاده اشاره دارد.هدف از این فرآیند کنترل اندازه ذرات ماده است.راندمان طراحی سنگ شکن در این فرآیند ظرفیت تجهیزات فرآیند را تعیین می کند و همچنین فرآیندی با بیشترین مصرف انرژی در تولید مواد پودری است.چکش، غربال، جریان، نویز و مسیر خرد کردن را در هر زمان نظارت و تأیید کنید.
4. فرآیند اختلاط
در طول فرآیند اختلاط، مواد اولیه مختلف خرد شده از سطل همزن به داخل مخلوط کن تخلیه می‌شود و در صورت نیاز از طریق سیستم افزودن مایع، گریس به خوراک در میکسر اضافه می‌شود تا اجزا به طور یکنواخت مخلوط شوند و اثر اختلاط مطلوب حاصل شود.یکنواختی.ماده ای که از میکسر تخلیه می شود محصول نهایی است که مستقیماً برای بسته بندی و خروج از کارخانه به فرآیند بسته بندی محصول نهایی ارسال می شود.در تولید خوراک پلت، پودر مخلوط برای پلت به سیلو فرستاده می شود.به منظور اطمینان از کارایی میکسر، پرسنل تعمیر و نگهداری باید به طور مرتب تجهیزات را بررسی و تعمیر کنند و به طور منظم کارایی میکسر را آزمایش کنند.
5. فرآیند دانه بندی
پس از قرار گرفتن در معرض جداسازی و تهویه مغناطیسی، مواد مخلوط شده به محفظه فشرده سازی گرانولاتور فرستاده می شوند تا در خوراک دانه ای فشرده شوند، توسط برج خنک کننده خنک شوند و توسط تجهیزات غربالگری برای بدست آوردن گرانول های استاندارد الک شوند.تجهیزات جداسازی مغناطیسی باید به طور مرتب تمیز شوند تا از آسیب ناخالصی های آهن به گرانولاتور جلوگیری شود.در هنگام کوئنچ و تمپر، مقدار بخار باید با توجه به نیاز انواع ذرات تنظیم شود و قالب حلقه (دیافراگم، نسبت تراکم، مواد و غیره) باید با توجه به الزامات کیفیت فرآیند ذرات انتخاب شود.هنگام خنک کردن، برج خنک کننده باید با توجه به عواملی مانند تنوع، دما و رطوبت داخلی و فصول سال تنظیم شود تا به یک سطح واجد شرایط برسد.دما و رطوبت ذراتبرج خنک کننده را برای دستیابی به دما و رطوبت ذرات واجد شرایط با توجه به تنوع، دما و رطوبت داخلی، فصل و سایر عوامل تنظیم کنید.
6. فرآیند بسته بندی محصول نهایی
خوراک از انبار محصول نهایی توسط ترازو بسته بندی وزن می شود و در کیسه بسته بندی قرار می گیرد و سپس برچسب توسط بسته بندی درج و مهر و موم می شود و سپس توسط کامیون حمل و نقل برای انباشته شدن به انبار منتقل می شود.
خدمات پیش فروش ما:
1. ارائه خدمات مشاوره فنی و تجاری جامع.
2. پیشنهاد مناسب ترین طرح و تجهیزات برای مشتریان ما.
3. طراحی و ساخت محصولات هدفمند با توجه به نیازهای خاص مشتریان.
4. آموزش دوره ای تکنسین خدمات واجد شرایط بالا.
خدمات پس از فروش ما:
1. بازرسی بسیار تجهیزات در هر روش کاری، کیفیت اول است.
2. تحویل سریع و ایمن.
3. کمک به مشتریان خود برای ساخت پایه تجهیزات.
4. اعزام مهندسان برای نصب و رفع اشکال تجهیزات.
5. آموزش اپراتورهای خط اول در محل.
6. به طور منظم از مشتریان برای حل مشکلات تولید بازدید کنید. ارائه خدمات نگهداری مادام العمر
7. ارائه تبادل فنی.
تماس با شخص: admin
تلفن: +8615238391768
فکس: 86-0371-64865777
